一、什么是阻燃劑？

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。

二、阻燃劑的分類(lèi)？

目前，按照不同的分類(lèi)方法，阻燃劑主要分為：

1.按使用方法分類(lèi)：添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑；

2.按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為：無(wú)機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑，有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

3.按起作用的元素可分為：無(wú)鹵阻燃劑、鹵素阻燃劑和金屬阻燃劑。

三、阻燃劑的機(jī)理

1.吸熱作用

2.覆蓋作用

3.抑制鏈反應(yīng)

4.不燃?xì)怏w窒息作用

具體內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊鏈接?阻燃劑的4個(gè)阻燃原理

四、常見(jiàn)的阻燃劑

《常見(jiàn)阻燃劑名稱(chēng)及介紹,超級(jí)實(shí)用！》

前沿：阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。

目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

現(xiàn)在就大致介紹一下：

★1.三氧化二銻：高純≥99.8％、超細(xì)0.4-1.1um、白度98以上 （添加型阻燃協(xié)效劑）

★2.三（2，3-二溴丙基）異三聚氰酸酯：TBC 、總溴量：≥64.5%、熔點(diǎn)范圍：100～110℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★3.三聚氰胺氰尿酸鹽：MCA 、含量：≥99 %、分解溫度：440～450℃（反應(yīng)型無(wú)毒阻燃劑）

★4.三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔點(diǎn)：≥ 92 ℃（反應(yīng)型阻燃劑）

★5.三聚磷酸鋁：ATP、APW、APZ 、用于生產(chǎn)膨脹型防火涂料、重防腐涂料（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★6.四溴雙酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔點(diǎn)：180 ℃（添加、反應(yīng)型阻燃劑）

★6.四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃劑）

★7.五溴甲苯：PBT（FR-5）、總溴量：＞80%、熔 點(diǎn)：275～284℃（添加型阻燃劑）

★8.五溴聯(lián)苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃劑）

★9.六溴環(huán)十二烷：HBCD (CD-75P)、總溴量：＞73.5%、熔點(diǎn)：185～195℃ （添加型阻燃劑）

★10.八溴醚：【四溴雙酚A雙(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔點(diǎn)：≥105 ℃（添加型阻燃劑）

★11.十溴聯(lián)苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔點(diǎn)：300-310℃、美國(guó)大湖：DE-83R、國(guó)產(chǎn)：優(yōu)級(jí)、一級(jí)品（添加型阻燃劑）

★12.磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃劑）

★13.磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃劑）

★14.磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃劑）

★15.磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃劑）

★16.亞磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃劑）

★17.甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型無(wú)毒阻燃劑）

★18.復(fù)合磷系阻燃劑：FR-P、分解溫度：250-280℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★19.鹵代雙磷酸酯化合物：FR-505 、分解溫度：＞200℃（軟質(zhì)聚醚塊泡、模塑泡沫阻燃劑）

★20.混合反應(yīng)型阻燃劑：FR-780 （反應(yīng)型海綿阻燃劑）

★21.鋅酸亞錫：T-9 （聚胺酯發(fā)泡用催化劑等）

★22.聚磷酸銨：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解溫度：＞270℃、五種不同聚合度規(guī)格（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★23.水溶性結(jié)晶型阻燃劑：PN （添加型無(wú)毒阻燃劑）

★24.高效復(fù)合阻燃劑：FR-A 、含量：≥99 %、分解溫度：440～450℃（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★25.氫氧化鋁：普通、活性 、含量：≥ 99％（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★26.氫氧化鎂：化學(xué)、礦法、普通、活性、 含量：≥ 63-98.5％（添加型無(wú)毒阻燃劑）

★27.氯化石蠟：52#、70# （添加型無(wú)毒阻燃劑）

★28.氯化聚乙烯：CPE （添加型無(wú)毒阻燃劑）

★29.硼酸鋅3.5水：鋅含量：37.0―40.0％、硼含量：45.0―48.0％（添加型無(wú)毒阻燃協(xié)效劑）

★30.二乙基次膦酸鋁：ADP，磷含量：23%-24%，分解溫度：＞350℃（添加型阻燃劑）

★31.空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃產(chǎn)品填充改性劑（各種規(guī)格粒度）

《各類(lèi)典型阻燃劑介紹》

一、目前常用的阻燃劑按不同的分類(lèi)方法可以分成3大類(lèi)，具體分類(lèi)如下：

二、各類(lèi)典型的阻燃劑

1、氯系阻燃劑

近來(lái)，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個(gè)阻燃劑的消耗量中有所下降。

A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）

含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。

B、氯化聚乙烯

一類(lèi)含氯35%-40%，另一類(lèi)含氯68%，無(wú)毒。可用于聚烯烴，ABS樹(shù)脂等。

它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時(shí)和樹(shù)脂體系相容性好，不影響塑料的物理機(jī)械性能，耐久性良好。

2、溴系阻燃劑

A、四溴雙酚A

性質(zhì)：灰白色粉末。熔點(diǎn)180-184℃，沸點(diǎn)316℃（分解）。

用途：廣泛用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹(shù)脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑。

B、十溴二苯醚

性質(zhì)：白色微細(xì)粉末，溶點(diǎn)為304-309℃，溴含量大約83.3%，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時(shí)溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好。

用途：添加型阻燃劑，用途廣泛；可用于PE、PP、ABS樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、PBT樹(shù)脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點(diǎn)是耐侯性差，容易黃變。

3、磷系阻燃劑

磷系阻燃劑包括無(wú)機(jī)磷系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑。

A、無(wú)機(jī)磷系阻燃劑

紅磷、聚磷酸銨（APP)、磷酸銨鹽、磷酸鹽及聚磷酸鹽等。

阻燃機(jī)理：燃燒時(shí)生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆蓋于樹(shù)脂表面，可促進(jìn)塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸則呈黏稠狀液態(tài)覆蓋于塑料表面。這種固態(tài)或液態(tài)膜能阻止自由基逸出，又能隔絕氧氣。

磷系與氮系及金屬氫氧化物等阻燃劑都有協(xié)同作用，并用可產(chǎn)生協(xié)同阻燃和消煙效果。

無(wú)機(jī)磷系阻燃劑的耐水性差，與聚烯烴的相容性差，致使制品的力學(xué)性能下降，所以在聚烯烴中用量少。

①、紅磷

紅色至紫紅色粉末，因僅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%紅磷填充PA的氧指數(shù)可達(dá)35%，而加入15%磷酸酯阻燃劑的PA氧指數(shù)僅為28%。

紅磷的缺點(diǎn)為與樹(shù)脂的相容性差、易吸濕、顏色太深。紅磷進(jìn)行微囊化處理后，與樹(shù)脂的相容性提高，吸濕性降低，但需防止紅磷與氧及水接觸而生成劇毒的磷化氫，必須加入磷化氫捕捉劑。

②、聚磷酸銨（APP)

性質(zhì)：白色粉末，隨聚合度增大而吸水性降低。APP在250℃以上分解，釋放出水和氨，并生成磷酸，阻燃機(jī)理為吸熱降溫和稀釋可燃?xì)怏w。APP由于分子內(nèi)含有磷和氮，具有很好的協(xié)同作用，阻燃效果很好，主要用于防火涂料中。

B、有機(jī)磷系阻燃劑

磷酸酯、磷雜菲(DOPO)，磷腈化合物、有機(jī)次膦酸以及有機(jī)次膦酸鹽等。

阻燃機(jī)理：與無(wú)機(jī)磷系阻燃劑類(lèi)似。

①、磷酸酯

磷酸酯中主要包括磷酸三甲苯酯（TCP）、二苯基磷酸甲苯酯(CDP)和磷酸三苯酯(TPP)等，脂肪族磷酸酯中較重要的有磷酸三辛酯(TOP)。

有機(jī)磷系阻燃劑與樹(shù)脂的相容性好，可保持樹(shù)脂的透明性；缺點(diǎn)為熱穩(wěn)定性差、易水解、析出性大等。

優(yōu)點(diǎn)為阻燃和增塑雙功能，阻燃無(wú)鹵化。由于有機(jī)磷系阻燃劑大多為油狀，與粒狀樹(shù)脂不易混合，因此常用于熱固性不飽和聚酯、聚氨酯、軟PVC、PVC糊樹(shù)脂及纖維素樹(shù)脂等。

②、磷雜菲(DOPO)

反應(yīng)型阻燃劑，目前應(yīng)用僅局限于環(huán)氧樹(shù)脂中，市場(chǎng)空間尚未明顯擴(kuò)大。吸水率高，在300℃左右分解，耐熱性較差。

③、磷腈化合物

添加型阻燃劑，用于大規(guī)模集成電路封裝、環(huán)氧樹(shù)脂、LED發(fā)光管及其它高分子材料的阻燃。阻燃效果好，耐熱性?xún)?yōu)異，但價(jià)格偏貴。

3、氮系阻燃劑

常用品種有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）等，往往需加入?yún)f(xié)同劑，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等樹(shù)脂中。氮/磷為最常用的協(xié)同阻燃體系。

阻燃機(jī)理：這類(lèi)阻燃劑主要通過(guò)分解吸熱及生成不燃性氣體以稀釋可燃物而發(fā)揮作用。以及與磷的協(xié)同阻燃作用。

①、三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）

可用于尼龍、聚氨酯、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸、有機(jī)硅中。

優(yōu)點(diǎn)：含氮量高該產(chǎn)品具有價(jià)格低廉、高效、優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能、不變色、低煙、低腐蝕性。同時(shí)它低毒，對(duì)使用者安全，與環(huán)境相容性好，良好的熱穩(wěn)定性，非常適宜材料的加工。

缺點(diǎn)：吸潮，350℃左右開(kāi)始升華。

4、膨脹型阻燃劑

膨脹型阻燃劑不是單一的阻燃劑品種，是以磷、氮、碳為主要成分的無(wú)鹵復(fù)合阻燃劑，其體系內(nèi)自身具有內(nèi)協(xié)同作用。由于此類(lèi)阻燃劑在受熱時(shí)發(fā)泡膨脹，所以稱(chēng)為膨脹型阻燃劑。

膨脹型阻燃劑基本克服了傳統(tǒng)阻燃技術(shù)中的缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)如下：高阻燃性、無(wú)熔滴行為，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間或重復(fù)暴露在火焰中有較好的抵抗性；無(wú)鹵、無(wú)銻；低煙、少毒、無(wú)腐蝕性氣體產(chǎn)生。

膨脹型阻燃劑由三個(gè)部分組成：酸源（脫水劑）、炭源（成炭劑）、氣源（發(fā)泡源）

A、酸源

一般為無(wú)機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸化合物，可與樹(shù)脂作用，促進(jìn)炭化物的生成。品種：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸銨鹽、磷酸酯、磷酸鹽及聚磷酸銨等，以聚磷酸銨最為常用。

B、炭源

主要為一些含碳量較高的多羥基化合物或碳水化合物，如樹(shù)脂本身、淀粉、季戊四醇及其二聚體和三聚體等。

C、氣源

為含氮類(lèi)化合物如銨類(lèi)和酰胺類(lèi)，具體有尿素、三聚氰胺、聚磷酸銨、聚氨酯、聚脲樹(shù)脂等。氮化合物除起發(fā)泡作用外，對(duì)炭化層的形成也有促進(jìn)作用（形成多孔泡沫炭層）。

①、三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP）

屬于磷—氮系膨脹性阻燃劑，含磷15%，含氮40.7%。

它既可以單獨(dú)作為阻燃劑使用，也可以作為輔助型阻燃添加劑，廣泛用于尼龍、PBT、聚烯烴、電線電纜以及合成橡膠、PU、環(huán)氧樹(shù)脂、防火涂料等。

優(yōu)點(diǎn)：含氮量高、價(jià)格低廉、阻燃效率高、優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能、不變色、低煙、低腐蝕性。同時(shí)它低毒，對(duì)使用者安全，與環(huán)境相容性好，良好的熱穩(wěn)定性，但加工性稍差。

5、無(wú)機(jī)氫氧化物阻燃劑

無(wú)機(jī)氫氧化物易處理，相對(duì)無(wú)毒，不產(chǎn)生有毒、有腐蝕性的氣體，而且抑煙，更重要的是比鹵、磷阻燃體系便宜。

①、氫氧化鋁（ATH）

氫氧化鋁是無(wú)機(jī)氫氧化物銷(xiāo)售最多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹(shù)脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)。

②、氫氧化鎂（MDH）

氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無(wú)機(jī)阻燃劑，超過(guò)300℃仍然穩(wěn)定，廣泛用于許多人造橡膠、樹(shù)脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹(shù)脂。在聚合物體系中起到阻燃，消煙的作用。

兩者復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。

《磷系阻燃體系-無(wú)鹵阻燃劑系列介紹》

磷氮類(lèi)膨脹型阻燃劑主要由炭源(成炭劑)、酸源(脫水劑)和氣源(發(fā)泡劑)3部分組成。
比較典型的就是聚磷酸銨/季戊四醇/三聚氰胺(APP/PER/MEL)阻燃體系。
以目前的市場(chǎng)需求來(lái)看，磷氮膨脹型的無(wú)鹵阻燃劑主要是用在彈性體電纜料中，考慮到APP本身就存在析出的問(wèn)題，即使有做很好的包覆，但是還是會(huì)析出，所以現(xiàn)在做電纜料幾乎不選擇APP的阻燃劑。

磷系阻燃體系-無(wú)鹵阻燃劑系列介紹
磷系阻燃劑是一類(lèi)品種繁多，用途廣泛，并與鹵系阻燃劑并重的阻燃劑。磷系阻燃劑具有低煙、低毒的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，也有較高的阻燃效率（特別是在與含氧或含氮的聚合物中）。磷系阻燃劑的阻燃機(jī)理可分為凝聚相和氣相阻燃。在凝聚相中，磷系阻燃劑熱降解形成磷酸，進(jìn)一步受熱脫水形成焦磷酸。焦磷酸會(huì)在聚合物表面形成保護(hù)層，同時(shí)磷酸和焦磷酸會(huì)促進(jìn)聚合物表面脫水炭化形成炭層，從而達(dá)到阻燃效果。在氣相中，磷系阻燃劑熱裂解形成的揮發(fā)性磷化合物或揮發(fā)性鏻阻燃劑能捕捉活潑自由基，從而抑制火焰的傳播。
無(wú)機(jī)磷系阻燃體系
無(wú)機(jī)磷系阻燃劑主要包括紅磷、聚磷酸銨、磷酸鹽等。紅磷是一種廣泛使用的阻燃劑，主要優(yōu)點(diǎn)是阻燃效率高、添加量低、抑煙以及低毒，但紅磷易吸潮、易氧化、易釋放ＰＨ３、粉塵易爆、分散性差、易使聚合物著色。因此使用時(shí)通常對(duì)紅磷進(jìn)行包覆，形成微膠囊化紅磷或稱(chēng)包覆紅磷（ＭＲＰ）。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，包覆層能有效抑制ＰＨ３的生成，降低吸水量，并提高紅磷的自燃點(diǎn)及熱穩(wěn)定性，同時(shí)其分散性和阻燃性能也有所提高和改。
有機(jī)磷系阻燃體系
有機(jī)磷系阻燃劑主要包括磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、有機(jī)鏻鹽、氧化膦及含磷多元醇等。其中應(yīng)用最廣泛的是磷酸酯、膦酸酯和次膦酸等，磷酸酯又兼具阻燃和增塑功能。雙酚Ａ 雙（二苯基磷酸酯）（ＢＤＰ）是一種已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)并應(yīng)用的磷酸酯，尤其對(duì)含氧的聚合物阻燃效率很高。

低煙無(wú)鹵電線電纜類(lèi)制品設(shè)計(jì)方案

1、要求符合的規(guī)定：采用綠色環(huán)保材料是出口電線電纜類(lèi)制品的發(fā)展方向。要求材料阻燃體系以及材料中所有組分均不含有F、Cl、Br、I等鹵族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金屬，通過(guò)RoHS、PAHs、REACH標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到歐美，環(huán)保，低毒的檢測(cè)要求；

2、材料的選擇：用高性能的TPE/TPR取代PVC和傳統(tǒng)硫化橡膠。TPE/TPR具有觸感柔軟、高彈性、質(zhì)感溫和、表面光澤霧亮度可調(diào)整、低煙無(wú)鹵、無(wú)磷，優(yōu)異的耐油、耐候、耐老化、耐撓曲、耐臭氧和化學(xué)品等性能；

3、加工生產(chǎn)：擠制線速度快，表現(xiàn)光潔光滑，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品易于回收利用，降低成本。用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來(lái)源，同時(shí)低的比重，可以降低制品的體積成本；

4、適用范圍：高檔耳機(jī)線、數(shù)據(jù)線、視頻線、醫(yī)療線、高壓線纜、特種電線電纜、外被料和插頭料，電線電纜護(hù)套、手機(jī)充電器線材、計(jì)算機(jī)排線、插座開(kāi)關(guān)、USB線、天線、音頻視頻線、游戲機(jī)線材、鼠標(biāo)線，電腦排線，連接線，潛水電線，電線接頭，以及彈性軟電線

《無(wú)機(jī)阻燃劑的分類(lèi)以及介紹》

無(wú)機(jī)阻燃劑主要有：三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅

有機(jī)助燃劑主要有：三聚氰胺 三聚氰胺氰尿酸鹽 氯蠟52# Tcep 十溴二苯醚 十溴二苯乙烷 氯蠟-70 聚磷酸銨

1.1 氫氧化鋁（ATH）

目前ATH的消耗量最大，約占有機(jī)、無(wú)機(jī)阻燃劑總量的50%以上，占無(wú)機(jī)阻燃劑近80%。

由于ATH具有無(wú)毒、阻燃和消煙等功能，在火災(zāi)中不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，無(wú)大量黑煙產(chǎn)生，制品回收過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生二次污染，所以在阻燃劑行業(yè)中越來(lái)越受青睞.ATH的折光指數(shù)與聚酯相近，填充到聚酯中遮蓋力低，由透明仿玉感，被大量用于聚酯型仿玉大理石。ATH抗電弧性與電絕緣性好，在多種樹(shù)脂中易分散，可廣泛用于不飽和樹(shù)脂模壓制品，如SMC、BMC、玻璃鋼建材，加工溫度低于180℃環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、PE/EVA電纜料和發(fā)泡保溫材料等。ATH最達(dá)缺點(diǎn)是分解溫度低，180-200℃即可分解失水，大多數(shù)樹(shù)脂的

加工溫度都高于該分解溫度，嚴(yán)重影響了它在熱塑料樹(shù)脂中的應(yīng)用。

ATH屬于填充型阻燃劑，阻燃性能低，單一使用添加量必須大于50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），方可達(dá)到一定級(jí)別的阻燃效果。但是，提高阻燃劑用量會(huì)降低制品的力學(xué)性能。ATH一定要超細(xì)化，平均粒徑為一般為1-2ｕｍ，最大粒徑不超過(guò)5ｕｍ，而且要用偶聯(lián)劑進(jìn)

行表面活化處理。ATH可以與多種阻燃劑復(fù)配，通過(guò)它們之間的協(xié)同效應(yīng)提高其阻燃性能。

1.2氫氧化鎂（MH或MDH）

MH在阻燃、無(wú)毒和消煙性能上與ATH基本相同，只是表面極性比ATH大。在無(wú)機(jī)阻燃劑中MH的銷(xiāo)量?jī)H次于ATH。由于MH在某些性能上優(yōu)于ATH,中國(guó)市場(chǎng)價(jià)格又遠(yuǎn)低于ATH，所以消費(fèi)量近兩年急劇增長(zhǎng)，大有取代ATH的發(fā)展趨勢(shì)。

市場(chǎng)上用作阻燃劑的MH一般有兩種：一種是以天然水鎂石礦經(jīng)超細(xì)粉碎制成的天然MH,另一種是以鹵水為原料經(jīng)過(guò)化學(xué)方法制成的化學(xué)法MH.由于原材料成本和加工成本上的差異，二者的價(jià)格相差很大，后者幾乎是前者的2倍多。目前中國(guó)市場(chǎng)銷(xiāo)售的阻燃劑MH，主要是礦石法天然MH。

MH與ATH同屬環(huán)保填充型無(wú)機(jī)阻燃劑，各種性能也基本相同。但與ATH相比，MH最大的優(yōu)勢(shì)是失水溫度高，為330-340℃，幾乎在所有塑料成型加工溫度下穩(wěn)定，無(wú)失水現(xiàn)象，其應(yīng)用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)ATH。MH的極性大于ATH，與樹(shù)脂尤其是非極性樹(shù)脂相容性差，與樹(shù)脂鏈之間難以形成穩(wěn)定的界面層，在表面活化處理上要求高，難度也更大。與ATH相比MH更顯堿性，在生產(chǎn)SMC,BMC或玻璃鋼制品中，所用不飽和樹(shù)脂如果呈酸性，MH將與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使物料流動(dòng)性差，影響加工。所以在該領(lǐng)域中主要用ATH做阻燃劑。而在EVA中MH的阻燃效果遠(yuǎn)比ATH好，這主要是應(yīng)為EVA受熱釋放出來(lái)的醋酸與MH反應(yīng)可生成更多水的緣故。

1.3磷系阻燃劑

磷系阻燃劑是阻燃性能最好的一類(lèi)無(wú)機(jī)阻燃劑，在禁鹵素系阻燃劑過(guò)程中，發(fā)展速度最快，已成為近幾年中國(guó)在阻燃劑領(lǐng)域研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。磷系阻燃劑根據(jù)使用方式不同，可分為反應(yīng)型和填充型兩大類(lèi)。其中反應(yīng)型由于對(duì)其活性要求高，工藝操作比較復(fù)雜，暫時(shí)

尚未得到廣泛應(yīng)用，目前仍以填充型為主。

1.3.1包膜紅磷

紅磷是一種機(jī)器易燃的物質(zhì)，用作阻燃劑必須進(jìn)行包膜處理，才能提高其分解溫度，增加在空氣中的穩(wěn)定性，降低PH3的釋放量。薄膜紅磷的阻燃機(jī)理是：在燃燒溫度下紅磷首先與空氣中的氧反應(yīng)，生成聚偏磷酸，后者具有強(qiáng)烈的脫水性，可是被燃物迅速碳化，生

成碳和水，水吸熱后生成水蒸氣，除降低被燃物溫度外還可稀釋空氣中的氧，減緩燃燒速度。聚偏磷酸還能與炭作用，在被燃物表面形成玻璃狀的焦炭層，隔絕氧和熱，阻止可燃物進(jìn)一步燃燒。紅磷可與其他多種阻燃劑配合使用，由于協(xié)同效應(yīng)，可提高其阻燃性能。其中紅磷與含氮化合物之間的協(xié)同相應(yīng)，可提高其阻燃性能。其中，紅磷與含氮化合物之間的協(xié)同效應(yīng)最為顯著。

1.3.2聚磷酸銨（APP）

APP分子中含磷和氮，屬于磷氮復(fù)合阻燃劑。由于二者具有較強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)，APP阻燃性能很好。根據(jù)聚合度不同，APP有I型與Ⅱ型之分。Ⅰ型聚合度一般小于1000，在水中溶解度好，多用于阻燃木材、紙張、織物、和防火涂料等領(lǐng)域。Ⅱ型聚合度一般大于

1000，分子中由于P—N阻燃元素含量高，阻燃性能持久，是火災(zāi)發(fā)生有較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間，減少人員死亡和財(cái)產(chǎn)損失，是目前磷系阻燃劑中發(fā)展最快的產(chǎn)品。APP還可以與其他物質(zhì)復(fù)配，制成膨脹性阻燃劑，這也是促使APP快速發(fā)展的重要原因。

1.4硼系阻燃劑

硼系阻燃劑大多是以硼酸鹽的形式存在，如硼酸鈉、硼酸銨、硼酸鋁和硼酸鋅等。其中最常用的是硼酸鋅。硼酸鋅有多種形式，因其含水量不同，脫水溫度也不同。如：2ZnO.3B2O3.9H2O脫水溫度100℃, 2ZnO.3B2O3.7H2O脫水溫度175℃, 2ZnO.3B2O3.3H2O脫水溫度200℃, 2ZnO.3B2O3.3.5H2O脫水溫度300℃, 4ZnO. B2O3. H2O脫水溫度415℃。市場(chǎng)出售的硼酸鋅阻燃劑主要是2ZnO.3B2O3.9H2O脫水溫度100℃。硼酸鋅的阻燃機(jī)理主要是通過(guò)脫水反應(yīng)而降低被燃物的溫度，所生成的水蒸氣即可隔絕空氣，又可稀釋空氣中的氧，達(dá)到阻燃的目的。

1.5 復(fù)鹽型無(wú)機(jī)阻燃劑

復(fù)鹽型無(wú)機(jī)阻燃劑是指同一種化合物中同時(shí)含有兩種或兩種以上的阻燃元素，各阻燃元素之間存在著協(xié)同效應(yīng)，其阻燃效果比單一元素要好。復(fù)鹽型無(wú)機(jī)阻燃劑除可單獨(dú)使用外，更多時(shí)候與其他阻燃劑配合使用。常見(jiàn)復(fù)鹽型無(wú)機(jī)阻燃劑有三聚氰胺多磷酸鹽、三聚氰胺硼酸鹽、碰磷酸鹽（BPO4）、硼氮化合物（BN）等。

1.6三氧化二銻及其他

三氧化二銻本身并無(wú)阻燃性能，但與其他阻燃劑復(fù)配使用，可以起到助阻燃效果，尤其與溴系阻燃劑復(fù)配使用，可以使含溴阻燃劑（如十溴聯(lián)苯醚阻燃劑）的阻燃性能提高30%以上。三氧化二銻不僅對(duì)溴系阻燃劑有助阻燃作用，對(duì)其他阻燃劑同樣也有助阻燃作用，如MH中添加少量三氧化二銻，可使氧指數(shù)提高1%-2%。除三氧化二銻外還有許多化合物同樣也有助阻燃作用，如氧化硼、氧化鋅、氧化鎳、二氧化鈦，以及某些銅鹽、鐵鹽等。

五、怎么選擇阻燃劑？

1.阻燃劑的基本要求

1）阻燃效率高，及效能/價(jià)格比高；

2）應(yīng)具備下述生態(tài)和環(huán)保特點(diǎn)：

A、對(duì)人、動(dòng)植物無(wú)害；

B、難遷移；

C、熱裂解或燃燒時(shí)釋放出來(lái)的有毒及腐蝕性氣體（包括煙塵）等量要少；

D、易回收，不惡化或者較小惡化機(jī)械回收產(chǎn)品的性能；

E、與環(huán)境相容；

3）與被阻燃基材的相容性好；

4）熱穩(wěn)定性好，分解溫度最好在250℃~400℃間為宜；

5）對(duì)被阻燃基材的加工性能和物理機(jī)械性能影響?。?

6）具有一定的光穩(wěn)定性；

7）原料來(lái)源充足，價(jià)格可為下游用戶(hù)接受。

一個(gè)理想的阻燃劑最好能同時(shí)滿(mǎn)足上述條件，但這實(shí)際上幾乎是不可能的，所以選擇實(shí)用的阻燃劑時(shí)，大多是在滿(mǎn)足基本要求的前提下，在其他要求間折衷和求得最佳的綜合平衡。

2.阻燃劑選擇的一般原則

◆一個(gè)有效的阻燃劑應(yīng)能以物理或化學(xué)方式影響物質(zhì)燃燒過(guò)程中的一個(gè)或數(shù)個(gè)階段，能延緩物質(zhì)的燃燒并最終使燃燒熄滅。對(duì)燃燒過(guò)程的不同階段，適用的阻燃劑可能是不同的。

◆在燃燒過(guò)程的加熱階段（即第一階段），能在被阻燃物周?chē)纬刹蝗細(xì)鈶B(tài)包覆層的阻燃劑是有效的。遇熱能形成膨脹包覆層的阻燃劑，也適用于此階段的阻燃。

◆在燃燒過(guò)程的第二階段，即可燃物熱降解階段，有效的阻燃劑可通過(guò)化學(xué)途徑改變可燃物的熱氧化降解模式，降低可燃?xì)怏w濃度，或促進(jìn)成炭、脫氫和脫水等。

◆在燃燒過(guò)程的第三階段，即可燃物分解產(chǎn)生的氣體被點(diǎn)燃的階段，任何增加不燃?xì)鈶B(tài)分解產(chǎn)物濃度和降低可燃?xì)鈶B(tài)分解產(chǎn)物濃度的因素，都可在此階段產(chǎn)生阻燃效果。另外，如果阻燃劑自身會(huì)分解，或者他們與被阻燃基質(zhì)能夠相互作用，可生成氣態(tài)的自由基捕獲劑，則也可降低燃燒速度。

◆在可燃物被引燃后，能降低向可燃物表面的熱傳遞速度，能相對(duì)降低支持燃燒的自由基生成速度的阻燃劑也有利于減緩燃燒過(guò)程。

3.三大系列主要阻燃劑性能比較

	有機(jī)鹵系	有機(jī)磷系	無(wú)機(jī)系
代表產(chǎn)品	十溴二苯醚、四溴雙酚A	TCPP、BDP	氫氧化鋁、氫氧化鎂
阻燃效率	最高	高	低
環(huán)保性	放出有毒、腐蝕氣體	低毒、低腐蝕、抑煙效果好	低毒、低腐蝕、抑煙效果好
相容性	好	好	差
主要缺點(diǎn)	燃燒煙霧大、放出有毒腐蝕性氣體	揮發(fā)性大、熱穩(wěn)定性差	添加量較大、影響材料的物理機(jī)械性能
具有優(yōu)勢(shì)的應(yīng)用領(lǐng)域	通用塑料、工程塑料等	聚氨酯、工程塑料	通用塑料、橡膠
價(jià)格	價(jià)格適中	價(jià)格適中	較低

六、阻燃劑的應(yīng)用與生產(chǎn)

1.阻燃劑的應(yīng)用

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