長期以來，線纜行業(yè)遵循低價(jià)中標(biāo)制度，為了拿到訂單，原材料廠家在激烈的市場競爭中殺的頭破血流，不得不犧牲原材料的部分技術(shù)指標(biāo)，以此降低采購成本。這不但沒有為行業(yè)乃至社會的發(fā)展添磚加瓦，因此產(chǎn)生的“問題電纜”反而埋下了諸多隱患！

講到這里，大家想必都非常關(guān)心“電纜出現(xiàn)問題”背后的原因究竟是什么？這里，我來先舉幾個(gè)例子。

栗子一：三氧化二銻

在阻燃聚氯乙烯及阻燃聚乙烯中，三氧化二銻是一種非常高效的阻燃劑，因?yàn)槠渑c鹵素有很好的阻燃協(xié)效作用，可以提高材料的氧指數(shù)及材料的離火自熄性能。但有許多材料廠家卻使用含有“三氧化二砷，俗稱砒霜”的低價(jià)劣質(zhì)三氧化二銻，來蒙蔽許多光電線纜廠。

我們知道，三氧化二銻是由輝銻礦煅燒氧化生成物Sb2O3，進(jìn)行提純除去砷和鐵，再以炭還原成金屬銻，進(jìn)一步熔煉提純，再氧化得純Sb2O3，銻與砷是兄弟礦，所以需要反復(fù)提純來去除砷。

目前國內(nèi)高純度的三氧化二銻的含砷量，控制在≤300ppm，但沒有經(jīng)過反復(fù)提純的三氧化二銻也大有市場！因?yàn)槭袌錾霞兌仍?9.5%以上的三氧化二銻和沒經(jīng)過提純的所謂的三氧化二銻，售價(jià)相差近四倍。

而三氧化二砷，被稱為最具商業(yè)價(jià)值的砷化合物及主要的砷化學(xué)開始物料。它也是最古老的毒物之一，無臭無味，外觀為白色霜狀粉末，故稱砒霜。這是經(jīng)某幾種指定的礦物處理過程中所產(chǎn)生的高毒性副產(chǎn)品，例如采金礦、高溫蒸餾砷黃鐵礦（毒砂）并冷凝其白煙等。

栗子二：低煙無鹵

低煙無鹵阻燃材料，是指采用不含鹵素、發(fā)煙量小的一種阻燃材料。常規(guī)阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂及磷氮型阻燃劑等。使用該材料生產(chǎn)的光電纜，具有阻燃性能優(yōu)越，燃燒時(shí)煙度甚少，無腐蝕性氣體逸出等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于核電站、地鐵車站、電話交換機(jī)及計(jì)算機(jī)控制中心、高層建筑、商場、賓館、廣播電視臺、重要軍事設(shè)施、石油平臺等，以及人員較集中，空氣密度低的場所。

光電纜的無鹵低煙、低鹵低煙特性，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，蔓延速度慢，煙濃度低，可見度高，有害氣體釋放量小，便于人員撤離。但是目前國內(nèi)使用的材料參差不齊，有些不僅不能滿足物性要求，甚至大量采用不阻燃的碳酸鈣作為填護(hù)套充或直接使用回收低煙無鹵材料。

大量使用碳酸鈣作為填充的護(hù)套材料，阻燃效率降低，甚至有可能無法滿足火焰蔓延速度及燃燒的發(fā)煙量的要求，而使用回收塑料作為護(hù)套的光電纜，最大的危害就是容易老化開裂，對光電纜的纜芯不能起到有效的保護(hù)作用，使得光電纜的使用年限大幅度降低。

栗子三：軟質(zhì)PVC電纜料

軟質(zhì)PVC材料具有良好的電氣機(jī)械物理和電氣性能，資源廣，價(jià)格低廉廣泛適用于各類電線電纜和光纜中。但是，部分電纜料企業(yè)使用劣質(zhì)、價(jià)格低廉的所謂代用增塑劑，制造出嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的低價(jià)PVC電纜料。

PVC電纜料使用最多的是所謂的環(huán)氧脂肪酸甲酯，實(shí)為環(huán)氧“地溝油”，系各類地溝油經(jīng)過氧化處理后制得的一種化工產(chǎn)品，與PVC樹脂有一定的相容性。加入PVC后有有很大的析出風(fēng)險(xiǎn)，表現(xiàn)為夏天冒油，冬天噴霜。根據(jù)不同配方和加工工藝，其析出的時(shí)間也有所不同，有些一、二個(gè)月就有表現(xiàn)，有的可能要一、二年，甚至幾年才表現(xiàn)出來。此類材料做成的電纜隨著的敷設(shè)時(shí)間的增加，會不斷地發(fā)現(xiàn)冒油、冒白的現(xiàn)象。另外隨著其加入分量增大，很容易造成熱老化質(zhì)量損失不合格，加入量大造成嚴(yán)重不合格。

在阻燃PVC材料中，三氧化二銻的加入可快速提高其阻燃性能，但一些企業(yè)會使用含砷的三氧化二銻阻燃劑，甚至全部為砷的化合物。高砷含量的阻燃劑加入會造成PVC材料熱老化質(zhì)量損失不合格，砷的加入會造成熱穩(wěn)定時(shí)間降低，需加入更多的穩(wěn)定劑來平衡。由于砷對熱穩(wěn)定的影響，砷的加入更容易造成PVC材料加工過程中產(chǎn)生焦料，表現(xiàn)為加工過程PVC材料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間稍長就會產(chǎn)生大量的燒焦粒子，表面毛點(diǎn)多，需大量排料才能消除，加工效率低、材料浪費(fèi)大。

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