上周，與一位行業(yè)朋友在聊天，得知他在開發(fā)一款無鹵阻燃母粒，產(chǎn)品性能和顏色都沒問題，但在造粒過程中發(fā)現(xiàn)原來白色母粒中不僅出現(xiàn)了黑點，而且聚合物經(jīng)由雙螺桿擠出機擠出后，料條在進水之前容易產(chǎn)生斷條現(xiàn)象，為此這位朋友頭疼不已。

事實上，在改性塑料開發(fā)和生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到擠出造粒后出現(xiàn)黑點和斷條問題。今天，我就來給大家簡要的分析一下：為什么塑料擠出造粒過程中出現(xiàn)黑點以及斷條現(xiàn)象以及相應的解決方法。

在抽粒的過程中，碰到所抽好的顆粒出現(xiàn)黑點是一個比較常見的問題，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出。

那么，黑點的產(chǎn)生原因究竟是啥？解決方案又是啥呢？

原因一：塑料原料中包含雜質(zhì)

尤其是黑色的雜志。黑色的雜質(zhì)與塑料原料一起經(jīng)過擠出機剪切、混合并造粒，會在粒子表面，或里面出現(xiàn)類黑色的痕跡。通常原料在采購過程中包含雜質(zhì)的可能性不是太大，最可能的原因是受生產(chǎn)環(huán)境的影響，導致外來雜質(zhì)混入原料和成品中。

        注意生產(chǎn)環(huán)境和操作流程，避免外來雜質(zhì)混入原料和成品中。同時在造粒前，可以人工或選色機選出黑色塑料。

原因二：擠出機未清洗干凈

為什么有時候用原料造粒（無任何添加劑時）也會出現(xiàn)黑點呢？這是因為塑料熔體對機筒有較強的粘附作用，這就導致了總會有一層薄薄的塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中，逐步變黃、變焦成為碳化物。由于設備是金屬結(jié)構(gòu)，與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內(nèi)壁、機頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點多。

必須快速地清理機內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬的塑料加白礦油清洗，溫度適當加高5~10度，溫度高時，清洗對象會較容易軟化，從而變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出，達到清洗目的。在清洗過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復多次，反復停止和重新啟動機器多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，開始正常生產(chǎn)。

原因三：助劑的影響

可能使用了與基體材料不匹配的助劑，如助劑不能耐受樹脂的加工溫度，助劑與樹脂之間發(fā)生化學反應等。

       選擇更合適的塑料助劑。

原因四：擠出過程中的工藝問題

1、螺桿局部過熱、剪切太強：螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高，嚴重時導致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點。

2、機頭壓力太大(包括堵塞、機頭溫度低等)：機頭壓力大，就會造成機頭物料回流加重，嚴重時會導致機頭物料碳化，形成黑點。

3、機臺老舊，螺桿與套筒間隙增加：隨著機器使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發(fā)生碳化，形成黑點。

4、自然排氣口和真空排氣口長時間不清理：在生產(chǎn)過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。

調(diào)整擠出機的溫度、螺桿轉(zhuǎn)速，并適時的清理排氣孔和機頭以及防止因設備老舊導致螺桿與套筒間的縫隙增大。

在水拉條塑料造粒機中，聚合物經(jīng)由雙螺桿擠出機擠出后，料條在進水之前容易產(chǎn)生斷條，導致無法正常抽條造粒。這到底是什么原因?qū)е碌哪?？又有什么好的解決方法？

原因一：混料不均或含有較多的雜質(zhì)

1、混料不均通常時導致斷條的一個主要原因，舉個極端的例子來說，粉體助劑與樹脂沒有混合，導致樹脂能正常擠出，但到了粉體時就會擠出粉末，無法因為被樹脂包覆而形成長條。解決方法是將原料與樹脂充分的混合。

2、混入較多雜質(zhì)是另外一個原因，尤其是當雜質(zhì)與樹脂之間不能很好的融合且顆粒較大時導致在有雜質(zhì)的地方出現(xiàn)斷條。

原因二：基本工藝問題

1、真空口是否有真空，一般像尼龍加纖之類的料如果沒有真空的話是會斷條的

2、溫度設置過高，造成塑料或者加工助劑出現(xiàn)分解，如做無鹵阻燃PBT的時候如果溫度過高會出現(xiàn)無鹵阻燃劑降解造成炸條出現(xiàn)。

3、螺桿轉(zhuǎn)速太快喂料速度太慢，造成機頭壓力不夠造成拉條困難。

4、擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料以及低熔點助劑未充分塑化，在擠出造粒時也會在塑化不良的物料處發(fā)生斷條。

5、自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)。如助劑分解釋放出氣體，如果這些氣體未能及時排出，在擠出時包裹在物料中也容易造成斷條。物料受潮嚴重，加工時如果水汽未能及時排出，汽體困在料條中，造粒時也會造成斷條。

6、物料由于工藝條件（如溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓力、機器使用年限長等，具體可查看上文中的黑點原因）等原因?qū)е绿蓟?，碳化物與物料不能充分混合造成在碳化物處發(fā)生斷條情況。

原因三：物料剛性大、牽引不得當

剛出機頭的物料料很軟，對于剛性物料而言，過水則立刻變得非常硬，物料從軟到變硬的過程如果牽引不得當，就會造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加玻纖、PC、PS、AS加玻纖、ABS加玻纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料加工的時候。此時提高水溫、降低過水量，讓進入切粒機的料條保持適度柔軟度，就可解決。

以上僅是常見的改性塑料造粒中黑點、斷條原因分析與解決辦法。在實際研發(fā)和生產(chǎn)過程中我們要結(jié)合具體的原料、機器和開發(fā)產(chǎn)品的性質(zhì)適當?shù)恼{(diào)整生產(chǎn)工藝，以滿足產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)黑點和斷條現(xiàn)象。

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